一、高端裝備制造產(chǎn)業(yè)鏈高附加值主要表現(xiàn)在三個方面： 1，技術(shù)含量高，表現(xiàn)為知識、技術(shù)密集，體現(xiàn)多學(xué)科和多領(lǐng)域高精尖技術(shù)的繼承； 2、占有高端裝備產(chǎn)業(yè)鏈核心技術(shù)，能提升產(chǎn)業(yè)鏈整體競爭力。提升裝備制造業(yè)技術(shù)水平過程中，堅(jiān)持走高端高質(zhì)高新化路子，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈向高端轉(zhuǎn)移，突出高端方向。 3、能夠解決核心產(chǎn)業(yè)鏈中關(guān)鍵基礎(chǔ)零部件、關(guān)鍵基礎(chǔ)材料、先進(jìn)基礎(chǔ)工藝的技術(shù)瓶頸問題 。

       二、高端裝備是功能復(fù)雜信息化技術(shù)融合的集中體現(xiàn) 高端配網(wǎng)自動化裝備是未來智能電網(wǎng)的核心設(shè)備 采用主制造商+供應(yīng)商的完整供應(yīng)鏈管理模式，實(shí)現(xiàn)操作人員與工藝人員、設(shè)計(jì)人員的技術(shù)協(xié)同，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)制造周期。 快速滿足客戶需求能夠從訂單到產(chǎn)品交付的全過程平均周期50至60天。 產(chǎn)品智能制造過程形成以核心技術(shù)為突破點(diǎn)產(chǎn)業(yè)鏈上下游聯(lián)動的產(chǎn)業(yè)體系，重點(diǎn)打造出產(chǎn)品從研發(fā)設(shè)計(jì)到終端產(chǎn)品檢驗(yàn)交付完整工藝流程。

        三、電氣裝備業(yè)將面臨艱巨的結(jié)構(gòu)調(diào)整 電氣企業(yè)最大的問題是，新產(chǎn)品、新工藝、新技術(shù)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)成果和自主設(shè)計(jì)的產(chǎn)品數(shù)量少，電氣工業(yè)的許多裝備性能質(zhì)量仍然處于弱勢地位。電氣智能裝備制造業(yè)作為知識密集型產(chǎn)業(yè)，電工行業(yè)需要大批工程師和技術(shù)工人。將智能裝備系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案入手，努力改善工程設(shè)計(jì)技術(shù)、工藝流程方案、裝備智能制造的綜合水平。智能電網(wǎng)將對電氣設(shè)備制造企業(yè)的起到積極的拉動作用。電氣裝備制造業(yè)必須以優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)為主線，以裝備技術(shù)進(jìn)步為手段，以推動工業(yè)自動化與信息化相融合為重點(diǎn)，瞄準(zhǔn)世界先進(jìn)技術(shù)，推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整和升級。 

        四、智能裝備工藝設(shè)計(jì)流程 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)是在生產(chǎn)制造過程中進(jìn)行的一個主要環(huán)節(jié)。

裝備工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使組裝過程具備了控制工藝規(guī)程的能力。也能夠克服綜合技術(shù)知識有限經(jīng)驗(yàn)不足的困難，提高產(chǎn)品質(zhì)量和精度。電氣裝備應(yīng)該以優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為主線，以提高裝備信息化技術(shù)進(jìn)步為手段，推動電氣裝備智能化制造產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整和裝備技術(shù)水平升級。

       新未來公司現(xiàn)有新未來電氣有限公司(電力系統(tǒng)元件生產(chǎn)機(jī)構(gòu)）新未來創(chuàng)意設(shè)計(jì)公司.新未來精密模具有限公司（模具設(shè)計(jì)及注塑)組成。 公司擁有先進(jìn)的檢測設(shè)備、電磁兼容測試設(shè)備、無功補(bǔ)償設(shè)備、智能電容設(shè)備、SMT自動化貼片流水線及高效的硬件開發(fā)平臺.公司以“創(chuàng)新成就未來 筑造百年企業(yè)”為理念。展望未來，我們堅(jiān)信，在國家全民創(chuàng)新的時代背景下，在我們新未來人的共同努力下，公司的未來會越來越好，讓世界愛上新未來智造。